คลังแนวสูงอัจฉริยะยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่กำลังสำเร็จรูปหลายสภาวะในประเทศไทย

ผลลัพธ์หลัก
คุณภาพและประสิทธิภาพการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อพุ่งสูง: ประสิทธิภาพการจ่ายออกเพิ่มขึ้น 68% | ปัญหาจ่ายสินค้าสำเร็จรูปผิดหมดไปโดยสิ้นเชิง
ต้นทุนแรงงานแบบลีน: ลดจำนวนพนักงานประจำหน้างาน 65%
ปรับความจุคลังอย่างยืดหยุ่น: รองรับการขยายความจุรวดเร็วและยืดหยุ่น | แก้ความขัดแย้งด้านความจุคลังระหว่างฤดูกาลต่ำและสูง

ปัญหาโครงการ

พื้นที่คลังสินค้าสำเร็จรูปของโครงการนี้มีขนาด 2600㎡ ตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมอมตะซิตี้ ระยอง จังหวัดระยอง ประเทศไทย ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่กำลังสำเร็จรูปมีน้ำหนักต่อพาเลตสูงสุดถึง 1.2 ตัน และแต่ละรุ่นมีขนาดภายนอกแตกต่างกันอย่างชัดเจน จึงมีข้อกำหนดสูงมากต่อความสามารถรับน้ำหนักและความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ นอกจากนี้ เนื่องจากได้รับผลกระทบจากแผนการผลิตของผู้ผลิตรถยนต์ปลายน้ำ คำสั่งซื้อมีความผันผวนสูง ทำให้อัตราการใช้ความจุคลังในฤดูกาลต่ำและสูงแตกต่างกันมาก (ฤดูกาลต่ำพื้นที่ว่างสูง ฤดูกาลสูงคลังเต็มบ่อย); การเข้าออกคลังแบบพาเลตเต็มด้วยคนแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพต่ำและมีความเสี่ยงจ่ายผิดสูง ทำให้ต้นทุนแรงงานดำเนินงานขององค์กรอยู่ในระดับสูง

โซลูชันหลัก

การขนย้ายร่วมระดับสูง-ต่ำ: ใช้เครื่องจัดเรียงสินค้าสูงพิเศษซีรีส์ฉิงเทียนรับผิดชอบการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปแบบพาเลตเต็มในระดับสูงอย่างปลอดภัย พร้อมเชื่อมต่อ AGV งานหนักแบบซ่อนใต้สินค้าซีรีส์จื้ออี้เพื่อขนย้ายอัจฉริยะปลายทางไปยังท่าจ่ายสินค้า
การสั่งการเชื่อมโยงข้ามระบบ: ระบบ WMS เชื่อมต่อกับระบบ SAP ของผู้ผลิตรถยนต์ปลายน้ำอย่างลึกซึ้ง และจัดสรรกำลังปฏิบัติงานของอุปกรณ์ในคลังแบบไดนามิกตามรูปแบบความผันผวนของคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์
สำรองตำแหน่งขยายอย่างยืดหยุ่น: สำรองตำแหน่งขยายแบบโมดูล เช่น รถรับส่ง ไว้อย่างเป็นระบบในพื้นที่คลังแนวสูง เพื่อให้ขยายความจุได้อย่างรวดเร็วเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้นในฤดูกาลสูง
รองรับงานหนักหลายสเปก: ออกแบบตำแหน่งจัดเก็บงานหนักและอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง รองรับพาเลตแบตเตอรี่สำเร็จรูปหลายรุ่นและหลายขนาดที่มีน้ำหนักตัวถึง 1.2 ตันได้อย่างสมบูรณ์

คุณค่าที่เกิดขึ้นจริง

การส่งมอบตามคำสั่งซื้อมีประสิทธิภาพในระยะยาว: ประสิทธิภาพการจ่ายออกคำสั่งซื้อรวมเพิ่มขึ้น 68% ปัญหาจ่ายสินค้าสำเร็จรูปผิดหมดไปโดยสิ้นเชิง ปรับเข้ากับจังหวะแผนการผลิตที่ผันผวนของผู้ผลิตรถยนต์ได้อย่างยืดหยุ่น และรับประกันระยะเวลาส่งมอบอุปกรณ์ประกอบอย่างแข็งแกร่ง
ความจุคลังปรับได้อย่างยืดหยุ่น: ความจุคลังสามารถจัดสรรตามจังหวะการผลิตและจำหน่ายของโรงงานได้อย่างยืดหยุ่น ตำแหน่งขยายที่สำรองไว้รองรับการขยายรวดเร็วต้นทุนต่ำ แก้ปัญหาสมดุลอุปสงค์-อุปทานระหว่างฤดูกาลต่ำและสูง และลดการสูญเสียจากพื้นที่ว่าง
ลดภาระแรงงานดำเนินงานอย่างมาก: จำนวนพนักงานแนวหน้าคลังสินค้าลดลง 65% การปฏิบัติงานอัตโนมัติทั้งกระบวนการทดแทนการขนย้ายงานหนักด้วยแรงงานคน ช่วยให้องค์กรปรับต้นทุนดำเนินงานให้ดีขึ้นอย่างรอบด้าน

วัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมป้องกันการระเบิดในประเทศไทย
โครงการปรับปรุงคลังหนาแน่นรถรับส่งสี่ทิศทางจากโครงสร้างเดิม

ผลลัพธ์หลัก
ยกระดับประสิทธิภาพพื้นที่: ความหนาแน่นการจัดเก็บเพิ่มขึ้น 60% | ดำเนินการรวดเร็วโดยไม่ต้องทำงานโยธา
ประสิทธิภาพรวมเข้าออกคลัง: เข้าออกคลังได้ 172 พาเลต/ชั่วโมง
ควบคุมความปลอดภัยและความสูญเสียสองด้าน: ทั้งคลังสอดคล้องมาตรฐานป้องกันการระเบิด | ความสูญเสียคลังลดลง 6%

ปัญหาโครงการ

พื้นที่คลังของโครงการนี้มีขนาด 2100㎡ ตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรม 304 จังหวัดชลบุรี ประเทศไทย ภายในคลังครอบคลุมวัตถุดิบหลายประเภท เช่น ขั้วบวก ขั้วลบ และวัตถุดิบเสริมอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ลิเธียม โดยมีสเปกซับซ้อน ชั้นวางดั้งเดิมเดิมใช้พื้นที่ได้ค่อนข้างต่ำและการตรวจนับด้วยคนมีประสิทธิภาพต่ำ ที่สำคัญยิ่งกว่า วัตถุดิบเคมีต่าง ๆ ในอดีตขาดการจัดเก็บแยกโซนที่ได้มาตรฐาน ไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดควบคุมป้องกันการระเบิดของโรงงานโดยสิ้นเชิง และมีความเสี่ยงด้านอัคคีภัยและความปลอดภัยการผลิตอย่างรุนแรง

โซลูชันหลัก

ใช้ประโยชน์พื้นเดิมและยกระดับใหม่: อาศัยพื้นโรงงานเดิมทั้งหมดในการปรับปรุงแบบไม่ทำงานโยธา และติดตั้งระบบคลังหนาแน่นรถรับส่งสี่ทิศทางงานหนักแบบป้องกันการระเบิดอย่างมีประสิทธิภาพ
การสั่งการคลัสเตอร์อัจฉริยะ: จัดสรรซอฟต์แวร์สั่งการคลัสเตอร์ RMS เทียนซูที่พัฒนาขึ้นเองอย่างลึกซึ้ง เพื่อให้รถหลายคันทำงานจัดเก็บและเบิกความถี่สูงร่วมกัน
ยกระดับการแบ่งโซนป้องกันการระเบิดและกลไกความปลอดภัย: แบ่งโซนและจัดเก็บวัตถุดิบแบบปิดผนึกอย่างเข้มงวด พร้อมยกระดับระบบไฟฟ้าป้องกันการระเบิดทั้งคลัง ให้ครบถ้วนตามมาตรฐานความปลอดภัยป้องกันการระเบิดตลอดห่วงโซ่
แจ้งเตือนเชื่อมโยงอุณหภูมิและความชื้น: เพิ่มกลไกติดตามอุณหภูมิและความชื้นแบบไดนามิกของวัสดุไวต่อสภาพแวดล้อม พร้อมระบบแจ้งเตือนเชื่อมโยง เปลี่ยนจากการป้องกันอัคคีภัยเชิงรับเป็นการป้องกันเชิงรุก

คุณค่าที่เกิดขึ้นจริง

ขยายความจุพื้นที่อย่างรวดเร็ว: ความหนาแน่นการจัดเก็บต่อหน่วยพื้นที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก 60% การปรับปรุงจากทรัพย์สินเดิมแบบไม่ทำงานโยธาช่วยขยายความจุได้รวดเร็วโดยไม่กระทบการผลิตปกติของโรงงาน เหมาะอย่างยิ่งกับช่วงเพิ่มกำลังผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม
เพิ่มประสิทธิภาพและลดแรงงาน: ประสิทธิภาพรวมเข้าออกคลังภายในคลังสูงถึง 172 พาเลต/ชั่วโมง การตรวจนับแบบเรียลไทม์อัตโนมัติของระบบแทนการทำงานด้วยคน ลดการพึ่งพาพนักงานคลังแบบดั้งเดิมและข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานอย่างมาก
ควบคุมความปลอดภัยและความสูญเสียสองด้าน: ระบบป้องกันการระเบิดแบบกำหนดเองและการแจ้งเตือนอุณหภูมิ-ความชื้นขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของวัตถุดิบเคมีไวต่อสภาพแวดล้อมโดยสิ้นเชิง ทำให้ความสูญเสียรวมด้านการจัดเก็บวัตถุดิบลดลง 6% และสอดคล้องกับมาตรฐานควบคุมความปลอดภัยที่เข้มงวดมากของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม

คลังแนวสูงอัจฉริยะยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่กำลังสำเร็จรูปหลายสภาวะในประเทศไทย

ผลลัพธ์หลัก
คุณภาพและประสิทธิภาพการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อพุ่งสูง: ประสิทธิภาพการจ่ายออกเพิ่มขึ้น 68% | ปัญหาจ่ายสินค้าสำเร็จรูปผิดหมดไปโดยสิ้นเชิง
ต้นทุนแรงงานแบบลีน: ลดจำนวนพนักงานประจำหน้างาน 65%
ปรับความจุคลังอย่างยืดหยุ่น: รองรับการขยายความจุรวดเร็วและยืดหยุ่น | แก้ความขัดแย้งด้านความจุคลังระหว่างฤดูกาลต่ำและสูง

ปัญหาโครงการ

พื้นที่คลังสินค้าสำเร็จรูปของโครงการนี้มีขนาด 2600㎡ ตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมอมตะซิตี้ ระยอง จังหวัดระยอง ประเทศไทย ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่กำลังสำเร็จรูปมีน้ำหนักต่อพาเลตสูงสุดถึง 1.2 ตัน และแต่ละรุ่นมีขนาดภายนอกแตกต่างกันอย่างชัดเจน จึงมีข้อกำหนดสูงมากต่อความสามารถรับน้ำหนักและความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ นอกจากนี้ เนื่องจากได้รับผลกระทบจากแผนการผลิตของผู้ผลิตรถยนต์ปลายน้ำ คำสั่งซื้อมีความผันผวนสูง ทำให้อัตราการใช้ความจุคลังในฤดูกาลต่ำและสูงแตกต่างกันมาก (ฤดูกาลต่ำพื้นที่ว่างสูง ฤดูกาลสูงคลังเต็มบ่อย); การเข้าออกคลังแบบพาเลตเต็มด้วยคนแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพต่ำและมีความเสี่ยงจ่ายผิดสูง ทำให้ต้นทุนแรงงานดำเนินงานขององค์กรอยู่ในระดับสูง

โซลูชันหลัก

การขนย้ายร่วมระดับสูง-ต่ำ: ใช้เครื่องจัดเรียงสินค้าสูงพิเศษซีรีส์ฉิงเทียนรับผิดชอบการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปแบบพาเลตเต็มในระดับสูงอย่างปลอดภัย พร้อมเชื่อมต่อ AGV งานหนักแบบซ่อนใต้สินค้าซีรีส์จื้ออี้เพื่อขนย้ายอัจฉริยะปลายทางไปยังท่าจ่ายสินค้า
การสั่งการเชื่อมโยงข้ามระบบ: ระบบ WMS เชื่อมต่อกับระบบ SAP ของผู้ผลิตรถยนต์ปลายน้ำอย่างลึกซึ้ง และจัดสรรกำลังปฏิบัติงานของอุปกรณ์ในคลังแบบไดนามิกตามรูปแบบความผันผวนของคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์
สำรองตำแหน่งขยายอย่างยืดหยุ่น: สำรองตำแหน่งขยายแบบโมดูล เช่น รถรับส่ง ไว้อย่างเป็นระบบในพื้นที่คลังแนวสูง เพื่อให้ขยายความจุได้อย่างรวดเร็วเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้นในฤดูกาลสูง
รองรับงานหนักหลายสเปก: ออกแบบตำแหน่งจัดเก็บงานหนักและอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง รองรับพาเลตแบตเตอรี่สำเร็จรูปหลายรุ่นและหลายขนาดที่มีน้ำหนักตัวถึง 1.2 ตันได้อย่างสมบูรณ์

คุณค่าที่เกิดขึ้นจริง

การส่งมอบตามคำสั่งซื้อมีประสิทธิภาพในระยะยาว: ประสิทธิภาพการจ่ายออกคำสั่งซื้อรวมเพิ่มขึ้น 68% ปัญหาจ่ายสินค้าสำเร็จรูปผิดหมดไปโดยสิ้นเชิง ปรับเข้ากับจังหวะแผนการผลิตที่ผันผวนของผู้ผลิตรถยนต์ได้อย่างยืดหยุ่น และรับประกันระยะเวลาส่งมอบอุปกรณ์ประกอบอย่างแข็งแกร่ง
ความจุคลังปรับได้อย่างยืดหยุ่น: ความจุคลังสามารถจัดสรรตามจังหวะการผลิตและจำหน่ายของโรงงานได้อย่างยืดหยุ่น ตำแหน่งขยายที่สำรองไว้รองรับการขยายรวดเร็วต้นทุนต่ำ แก้ปัญหาสมดุลอุปสงค์-อุปทานระหว่างฤดูกาลต่ำและสูง และลดการสูญเสียจากพื้นที่ว่าง
ลดภาระแรงงานดำเนินงานอย่างมาก: จำนวนพนักงานแนวหน้าคลังสินค้าลดลง 65% การปฏิบัติงานอัตโนมัติทั้งกระบวนการทดแทนการขนย้ายงานหนักด้วยแรงงานคน ช่วยให้องค์กรปรับต้นทุนดำเนินงานให้ดีขึ้นอย่างรอบด้าน

0
สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือข้อมูลผลิตภัณฑ์
เราจะติดต่อคุณภายใน 1 วันทำงาน โปรดตรวจสอบอีเมลของคุณ
ชื่อ
อีเมล
โทรศัพท์มือถือ
ข้อความ
ส่ง

kgiant

We reply immediately
Welcome to our website. Ask us anything 🎉

Start Chat with: