โรงงาน PCB ในประเทศไทย
โครงการเพิ่มประสิทธิภาพคลังจัดเก็บชิ้นส่วนความแม่นยำสูงแบบยกพ้นพื้นเพื่อป้องกันความชื้น
ผลลัพธ์หลัก
ปรับปรุงปัญหาหลัก: อัตราการทิ้งวัสดุเกือบเป็นศูนย์
เพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายออก: ประสิทธิภาพการเบิกวัสดุเพิ่มขึ้น 63%
ลดต้นทุนเวลา: ระยะเวลาตรวจนับลดลง 83%
ปัญหาโครงการ
พื้นที่คลังสินค้าของโครงการนี้มีขนาด 2800㎡ ตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมไทย-จีน ระยอง จังหวัดระยอง ประเทศไทย เนื่องจากอยู่ในสภาพภูมิอากาศร้อนชื้นแบบทั่วไปของพื้นที่ ชิ้นส่วนติดตั้งบน PCB ที่เดิมวางกองบนพื้นมีความเสี่ยงสูงต่อความชื้นและการบิดงอ ทำให้อัตราความเสียหายของชิ้นส่วนอยู่ในระดับสูง ขณะเดียวกัน เมื่อเผชิญกับวัสดุซับซ้อนกว่า 1200+ SKU รูปแบบการจัดการแบบดั้งเดิมมีความสับสน ประสิทธิภาพการหยิบและตรวจนับต่ำมาก ส่งผลให้ความคืบหน้าการเริ่มผลิตของสายการผลิตโดยรวมล่าช้าอย่างรุนแรง
โซลูชันหลัก
■ยกระดับพื้นที่แนวสูง: สร้างชั้นวางคานยกสูงแบบกำหนดเองสูง 8 เมตร เพื่อปลดล็อกพื้นที่จัดเก็บสินค้าหนักในแนวตั้งอย่างเต็มที่
■ป้องกันความชื้นทางกายภาพ: ยกตำแหน่งจัดเก็บด้านล่างขึ้นเป็นมาตรฐานเดียวกัน 40cm เพื่อแยกความชื้นจากพื้นและน้ำขังฉุกเฉินอย่างมีประสิทธิภาพ
■จัดการตำแหน่งจัดเก็บอย่างละเอียด: แบ่งโซนวัสดุ 1200 ชนิดตามรุ่นอย่างเป็นระบบ และกำหนดตำแหน่งจัดเก็บเฉพาะแบบคงที่
■ระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตครบชุด: ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตตลอดห่วงโซ่ เพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดควบคุมเข้มงวดของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ในท้องถิ่น
คุณค่าที่เกิดขึ้นจริง
■ควบคุมความสูญเสียวัสดุได้อย่างรอบด้าน: ด้วยการจัดเก็บแนวสูงแบบยกพ้นพื้น อัตราการเสียหายของชิ้นส่วนความแม่นยำสูงจากความชื้นและการกดทับลดลงจนใกล้ศูนย์ ขจัดความสูญเสียหลักด้านคลังสินค้าในสภาพแวดล้อมร้อนชื้นได้อย่างสิ้นเชิง
■ประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มขึ้นมาก: การปรับเส้นทางหยิบสินค้าอย่างเป็นระบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเบิกวัสดุ 63%; รอบการตรวจนับทั้งคลังลดจากเดิม 3 วันเหลือ 0.5 วัน สนับสนุนการเดินสายการผลิตด้านหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ
■ปฏิบัติตามข้อกำหนดท้องถิ่นได้ในขั้นตอนเดียว: ระบบคลังสินค้าที่ได้รับการยกระดับสอดคล้องกับมาตรฐานควบคุมสภาพแวดล้อมของโรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์ในประเทศไทยอย่างครบถ้วน ลดความเสี่ยงด้านกฎระเบียบเป็นศูนย์ และวางรากฐานการดำเนินงานในไทยอย่างมั่นคง
กรณีศึกษาเพิ่มเติมในอุตสาหกรรมเดียวกัน
